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1、减少摩擦。在冷拔过程中，有效的润滑可以降低冷拔模具与变形金属接触面的摩擦系数，降低表面摩擦能耗，降低拉拔力，降低拉拔力的消耗。
2、减少模具磨损。有效的润滑可以减少模具在冷拔过程中的磨损，不仅可以降低生产成本，还可以缩短模具的更换和维修时间，提高生产率，降低劳动强度，保证产品的尺寸精度。
3、降低精密管的表面粗糙度。我们的精密管道要求内外表面光滑。冷拔过程中润滑不良不仅会导致拉拔产品表面出现毛羽、竹节甚至裂纹。因此，有效的润滑可以保证精密管的质量
4、降低冷拔产品的表面温度。冷拔精密无缝钢管当金属管在模具孔内塑性变形时，为了克服变形张力和模具壁的摩擦，外力需要大量的能量并产生大量的热量。有效的润滑将大大减少加热，保证管道质量，降低能耗。
5、减少冷拔产品内应力分布不均。润滑质量会影响产品的内应力分布。冷拔变形区应力的突然变化将导致冷拔产品力学性能的严重下降。在应力分布不均匀的情况下，过大的局部内应力会导致产品断裂。
6、防止产品生锈。在冷拔过程中，磷化还可以防止腐蚀，从而提高冷拔产品的耐腐蚀性，延长使用寿命。
