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在对精密管的使用过程中，我们不难发现精密管表面会出现一些问题缺陷，在一定程度上还是比非常容易对精密管的质量产生一定的影响，所以后期还是需要进行改善，
针对精密管表面外折严重的情况,取缺陷样进行金相分析,发现裂纹附近有明显脱碳现象;将轧管使用的Φ330mm规格27SiMn钢连铸坯酸洗,发现表面存在横裂纹等缺陷,分析认为由于铝的氮化物沿着奥氏体晶界析出,发生沿晶断裂导致热塑性降低,连铸矫直点的温度未超过第Ⅲ脆性区温度而导致 铸坯产生横裂纹,经环形炉加热后轧制扩展成钢管外折。
精密管表面缺陷问题改进措施
测试精密管的热塑性及熔点表明:断面收缩率为28.0%、低塑性温度区间达到200℃。 采取降低二冷区的冷却强度等措施,使连铸矫直点的温度超过920℃,避免了连铸矫直裂纹的产生,钢管外折缺陷得到有效控制。
精密管经过处理改进后，在一定程度上精密管就会得到比较大的改善，那么精密管在使用过程中质量也会得到很好的保证，而这种创新颠覆性、引领性、原创性技术，将占领战略制高点，引领行业跨越式发展。
